（1）砂輪的粘結問題嚴峻。砂輪表面粘附有鈦合金零件加工，粘結表層像煙霧一樣，首要原因是粘附物在磨削過程中脫落，這樣一來就導致磨粒也跟著破碎而脫落，最終會嚴峻損害砂輪。

　　（2）磨削力較大，磨削溫度較高。做單顆磨粒磨削實驗時發現，在磨削鈦合金時，占比重較大的是滑擦過程，而且磨粒和工件的接觸時間十分時間短，在此十分時間短的時間里面發生劇烈摩擦以及劇烈的彈性和塑性變形，然后鈦合金才被磨去成為切屑，然后發生很大的磨削熱，這時磨削溫度最高可達差不多1500℃的姿態。

　　（3）磨削會發生層疊狀擠裂切屑，首要原因是變形雜亂。多構成帶狀切屑的是用白剛玉砂輪（WA60KV）磨削45鋼時，多構成層疊狀擠裂切屑的則是用綠色碳化硅砂輪（GC46KV）磨削鈦合金時。

　　（4）在高溫條件下，TC4鈦合金化學活性體現得適當活躍，易與空氣中的氧、氮、氫等元素結合發生劇烈的反應，構成二氧化鈦、氮化鈦、氫化鈦等這樣的脆硬變質層，然后導致TC4的塑性下降。

　　（5）在鈦合金零件加工磨削過程中，受難以解決的問題影響，首要是因為傳入工件中的磨削熱很難導出來，容易讓工件變形、燒傷，乃至呈現一些裂紋，因而，工件表面就會呈現不同程度的粗糙。